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城镇燃气工程竣工验收实施细则
聊城新奥燃气有限公司
2019 年 12 月 30日
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目 录
一 前言 ..................................................................................................................................... 3
二 总则 ................................................................................................................................... 4
三 居民用户室内燃气工程施工及验收标准 ....................................................................... 4
四 商业及工业用户室内燃气工程施工及验收标准 ........................................................... 9
五 户外燃气工程施工及验收标准 ..................................................................................... 11
六 燃气管道和用气设备安装检验 ....................................................................................... 21
七 工程预验收 ................................................................................................................... 32
八 工程竣工验收 .................................................................................................................. 33
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一 一 前言
1.为了统一我公司燃气安装工程施工及验收标准，提高燃气安装工程的施工质量，确保
安全供气，特制定本细则。本细则适用于新建、扩建、改建的城镇居民用户室内外燃气
管道及设备的施工及验收。
2.本标准适用材质为碳素钢管、聚乙烯管道，工作压力为不大于 0.4MPa 的中、低压室
内、外燃气管道工程安装的检验与评定。
3.检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工
单位应具备有关项目工程的施工记录及影象资料，施工记录应含有本标准有关条文的项
目内容。
4.燃气管道工程质量检验评定，除应执行本标准外，尚应执行现行国家有关标准的规定。
5.编制依据：
CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
CJJ94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50300-2001《建设工程施工质量验收统一标准》
CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
GB15558.1-2005《燃气用埋地聚乙烯管材》
GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯管件》
GB3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
聊城新奥燃气有限公司
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二 二 总则
1.进行城镇燃气工程施工的单位，必须有与工程规模相适应的施工资质。
2.从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
3.燃气工程施工必须按已审定的设计文件实施。进场施工前应完成图纸会审及设计交底
工作。如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行国家标准或需要修改设计或材
料代用时，不得自行更改，应及时向供气单位和设计单位提出变更设计要求。
4.工程施工所用管材、设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且
必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。
5.材料进入施工现场安装前，应对材料进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件
的规定，并应有出厂合格证；对外观及质量有异议时应进行有关质量检验，不合格者不
得使用。
6.检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应进行复验，复验合格后方可
通气使用。
7.工程竣工验收前，施工单位负责成品保护；施工单位认为工程已经具备验收条件，提
出竣工验收，燃气公司在质检部门预验收合格后应及时给予验收；验收不合格，施工单
位立即整改，验收合格，施工单位不再负责成品保护。
8.城镇燃气工程的施工及验收除应符合本细则的规定外，尚符合国家现行有关强制标准
的规定。
三 三 居民用户室内燃气工程施工及验收标准
（一）室内燃气管道安装施工标准
1 钢管安装
1.1 燃气管道安装应按设计施工图纸进行管道的预制和安装。以燃气管道系统安全、美
观、合理为原则进行施工。
1.2 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内
部清洁。
1.3 燃气管道的切割应符合下列规定：
1.3.1 碳素钢管、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
1.3.2 管道切口质量应符合下列规定：
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切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并切口
表面不得有偏斜。
1.4 燃气立管穿越楼板的孔洞应从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位
置；直至打孔工作完成。因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使
之靠墙避免用管件转向。多层立管孔中距裸墙距离为 10cm；高层立管孔中距裸墙距离
为 12.5cm。
1.5 燃气管道螺纹连接应附合下列规定:
1.5.1 管螺纹加工精度应符合现行国家标准的规定。钢管的螺纹应清洁、光滑端正，无
斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的 10%；
1.5.2 连接应牢固,紧固完成的接口根部管螺纹外露 1～3 扣。
1.5.3 管道、管道与阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口。
1.5.4 管道螺纹接头应采用聚四氟乙烯带做密封材料。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤
入管内；接口处应无外露密封材料。
1.6 立管隔层应加设一个活接，活接安装位置距地面 1.1~1.2 米。
1.7 一层及顶层立管设置二个角钢卡子，其它每层立管设置一个角钢卡子, 角钢卡子安
装在管道内侧，且距地面 1.5~1.8m，根据情况确定，每个小区高度要统一。
1.8 燃气管道的支撑不得设置在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定，水平
管道转弯处 2m 以内设固定托架不应少于一处；钢管的水平管和立管的支撑之间的最大
间距按下表选择：
管道公称直
径（mm）
无保温层管道的固定件
的最大间距(m)
管道公称直
径（mm）
无保温层管道的固定件的
最大间距(m)
15 2.5 100 7.0
20 3.0 125 8.0
25 3.5 150 10.0
32 4.0 200 12.0
40 4.5 250 14.5
50 5.0 300 16.5
70 6.0 350 18.5
80 6.5 400 20.5
1.9 燃气管道穿越楼板及墙体时，应加设套管。
1.9.1 套管规格应符合设计文件要求,设计无规定时，应符合下列规定。
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燃气管直径（mm） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN80
套管直径（mm） DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100
1.9.2 敷设在套管内的燃气管线不应有接头。
1.9.3 套管管口平整，固定牢固；穿楼板的套管，顶部高出地面 50～60mm，底部与顶棚
面齐平，封口光滑。穿墙套管两端与墙面平齐。
1.9.4 套管与管道之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁（或楼板）之间用水泥砂浆填
实。
1.10 钢管安装后，应进行质量检查，确认钢管是否横平竖直，与裸墙距离是否合理，强
度气密试验是否合格。以上工作完成后方可进行下一步的工作。
1.11 钢管刷油：钢管在其它工作完成后，应进行刷油，其与管件连接处安装后应先刷一
道防锈底漆，然后再全面涂刷两道醇酸磁漆，包括钢管支撑。
2 铝塑管安装
2.1 铝塑管安装应横竖平整，无明显弯曲。
2.2 弯角处应视现场实际情况进行制作，不应有随意弯现象。做到尺寸合理，弯曲适度，
美观大方。
2.3 单嘴结合部位应设在距室内地面 1.2m 处。
2.4 铝塑管在制作完成后，应用固定卡子进行整体固定，在拐弯处、灶前阀煨弯等处，
应适当增设管卡固定，灶前阀上方的固定卡子，应设在距单嘴上方 10cm 左右。固定卡
子数应视工作管整体长度而定，立管卡子之间距离不应大于 100cm，横管不应大于
70cm。
3 室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于下表的规定：
管道和设备
燃气管道最小净距（mm）
平行敷设 交叉敷设
电气
设备
明装的绝缘电线或电缆 250 100（注）
暗装的或放在绝缘管子中的绝
缘线电线
50 （从所作的槽或管
子的边缘算起）
10
电压小于1000V 的裸露电线的
导电部分
1000 1000
配电箱或配电盘 300 不允许
相邻
管道
应保证燃气管道和相
邻管道的安装、修理
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（二）入户管安装施工标准
1．室外地上引入
1.1 入户管严禁敷设在冻土和未经处理的积土上。
1.2 入户管与建筑物外墙之间净距宜为 100~120mm。
1.3 入户管在室内地面上返 300mm 出户。如果地面不平，在窗台下返 300mm 出户。但
每个工程必须统一。
1.4 入户阀安装在户外，距地面 500mm。入户阀门高度要统一。
1.4.1 入户阀法兰连接：
1.4.1.1管道与阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封
性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷。
1.4.1.2法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正；管道与阀门的法兰端面应平行、紧
密，与管道中心线垂直、同轴；不得用螺栓强力对口。应使用同一规格螺栓，安装方向
应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈
蚀。
1.4.1.3法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，法兰及垫片材质应符合国家现行标准的规
定。垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏。法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采
用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片。使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透。
1.4.1.4阀门应在关闭状态下安装。
1.4.2 入户阀螺纹连接：适合上述管道螺纹连接的规定。
1.4.2.1 入户管穿墙要加设套管，套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头，套管与管道
之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁之间用水泥砂浆填实。
1.4.2.2 引入管部分强度气密试验合格之后及时进行防腐保温处理。
引入管保温层厚度 50mm，保温材料为聚乙烯保温管壳，外缠二层玻璃丝布。保温层表
面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。
1.4.2.3 引入管的防护罩应按设计文件的要求制作和安装。
2 ．引入管地下引入
按设计和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》执行。
（三）燃气计量表安装标准
1．燃气计量表在安装前应具备下列条件：
1.1.1燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC标志、出厂日期和表编
号；
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1.1.2燃气计量表的外表面应无明显的损伤；
1.1.3超过有效期的燃气计量表应全部进行复检。
1.2燃气计量表的安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求。
2．民用燃气计量表安装
2.1燃气计量表的安装位置应符合设计文件的要求。
2.2表底高距地面1.8m。
2.3高位安装时,燃气计量表与燃气灶的水平净距不得小于300mm,表后与墙面净距为
70mm。
2.4燃气计量表安装后应横平竖直，表体应平整美观，不应有左右倾斜和上下仰角等现
象。
2.5安装牢固，用手适当加力不应有前后松动现象。
2.6燃气计量表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于燃气计量表抄表、检修及更换，并
具有自然通风的功能。
（四）强度、严密性试验标准
1．强度试验
1.1 试验范围为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。
1.2 进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质采用空气。
1.3 立管、入户阀、表前阀安装完成，管道已固定，此时进行强度试验（强度试验要在
燃气表安装前、刷油前进行）。
1.4 试验介质为空气。
1.5 试验压力为 0.1MPa，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏未合格,或稳压 1 小时,观察
压力表无压力降为合格。
1.6 试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试。
1.7 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的 1.5-2 倍。弹簧压
力表精度应为 0.4 级。
2．严密性试验
2.1 严密性试验范围为入户管阀门至燃气灶具前阀门（单嘴）之间的管道。
2.2 试验压力 8kpa（7kpa -10kpa），观察 15min，压力不降为合格。
2.3 压力测量采用最小刻度为 1mm 的 U 形压力计。
（五）防腐涂漆施工标准
1．室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在压力严密性试验合格后进行。
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2．采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防
锈底漆， 然后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆。
3．采用镀锌钢管螺纹连接时，螺纹连接处应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道
面漆。
4．油漆种类和涂刷遍数需符合设计或公司要求（规定使用乐化牌磁漆）。漆膜厚度均匀，
色泽一致，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，无流淌及污染现象。
四 四 商业及工业用户室内燃气工程施工及验收标准
（一）室内燃气管道安装施工标准
1 钢管安装参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”，
燃气管道连接方式应符合设计文件的规定，当设计文件五规定时，管径小于或等于 DN50
的宜采用螺纹连接； 螺纹连接部分参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”，管
径大于 DN50 或使用压力超过 10kpa 的宜采用焊接连接， 焊接部分参见“户外燃气工程
施工及验收标准”。
2 铝塑管安装参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”。
3 阀门安装
室内燃气管道的下列部位应设置阀门：
1）燃气引入管；
2）调压器前和燃气表前；
3）燃气用具前；
4）测压计前；
5）放散管、取样管、测压管前；
6）大型或互联装置的鼓风机出口；
7）对于工业用户，各用气车间的进口和燃气设备前的燃气管道上均应单独设置阀门，
且阀门高度不宜超过 1.7 米，燃气管道阀门与用气设备阀门之间应设放散管。
（二）入户管安装施工标准参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准” 。
（三）燃气计量表安装标准
1．燃气计量表在安装前应具备下列条件参见 “居民用户室内燃气工程施工及验收标
准 准”；
2.商业及工业企业燃气计量表检验:
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2.1 额定流量小于 50m3/h 的燃气计量表，采用高位安装时，表底距室内地面不宜小于
1.4m，表后距墙不宜小于 30mm，并应加表托固定；采用低位安装时，应平正地安装在
高度不小于 200 mm 的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净不应小于 50 mm。
2.2 额定流量大于或等于 50m3/h 的燃气计量表，应平正地安装在高度不小于 200 mm 的
砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净不应小于 150 mm。
2.3 工业企业多台并联安装的燃气计量表，每块燃气计量表进出口管道上应按设计文件
的要求安装阀门；燃气计量表之间的净距应能满足安装管道、组对法兰、维修和换表的
需要，并不宜小于 200 mm。
2.4 燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离应符合下列规定：
商业及工业企业燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离
项 目 燃气计量表水平净距(m)
金属烟囱 ≥1.0
砖砌烟囱 ≥0.8
炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边 ≥0.8
沸水器及执水炉 ≥1.5
当燃气计量表与各种灶具和设备的水平面距离无法满足上述要求时，应加隔热板
（四）强度、严密性试验标准
1．强度试验参见 “居民用户室内燃气工程施工及验收标准”； ；
1.1 试验压力应符合下列规定：
1.1.1 设计压力小于 10kpa 时，试验压力未 0.1mpa；
1.1.2 设计压力大于等于 10kpa 时，试验压力未设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.1MPa。
2．严密性试验参见 “居民用户室内燃气工程施工及验收标准”； ；
2.1 试验压力应符合下列规定：
2.1.1 中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于 0.1mpa，以发泡剂检验，不漏气为
合格
2.1.2 低压管道试验压力不应小于 5kpa。试验时间未 30min，压力不降为合格。
（五）防腐涂漆施工标准参见居民用户室内燃气工程施工及验收标准
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五 五 户外燃气工程施工及验收标准
（一）土方施工
1．一般规定
1.1沟槽开挖前项目经理应会同建设单位技术人员进行现场交桩。核对管道路由、地下
管网以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
1.2室外燃气管道的敷设，应严格按照设计图进行放线和敷设。如果现场实际情况与设
计图纸不符，应及时通知设计人员到达现场进行勘查，出具设计变更后方可进行施工。
严禁未经设计单位同意私自变更管线路由。（设计变更应有正式变更单）
1.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应
征得产权单位的同意。
1.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标
志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
2．沟槽开挖施工
2.1管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高（管上覆土不小于1.8米）开挖。管沟沟底
宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。
2.2沟槽开挖施工中，要根据土质情况确定开挖方案。需要放坡时，边坡率可按下表进
行选取。
2.3在边坡率达到上表时，仍有塌方情况产生，必须对沟槽进行支撑。支撑的设置应在
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保证安全的条件下，不影响下管。
2.4沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。
2.5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，无法清除时，应铺一
层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。
2.6当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术
交底。
3．回填
3.1管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。
开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上,依次进行吹扫、强度试验和严密
性试验。试验合格后，再进行下一部回填。
3.2回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
3.3管道在地下水位较高地段或雨季施工时，应采取降水、排水措施，及时清除沟内积
水。管道在漂浮状态下严禁回填。
3.4不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，
不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m 以上的回填土中的石
块不得多于10％、直径不得大于0.1m，且均匀分布。
3.5沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m 回填完毕并压实后，在保证安全的情况下
进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。
3.6沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。
3.7回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的回
填土必须采用人工压实，管顶0.5m 以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度
宜为0.25～0.4m。回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的
密实度应符合下列要求
回填土断面图
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对(I)、(Ⅱ)区部位，密实度不应小于90％；
对(Ⅲ)区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
3.8路面的恢复，应按当地市政管理部门或甲方的要求执行。
3.9警示带敷设：埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压
实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.5m，但不得敷设于路基和路面
里。
（二）埋地聚乙烯管道施工
1 ．运输和贮存
（1）搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。当采用机械设备吊
装直管时，必须采用非金属绳（带）吊装。
（2）管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，堆放处不得有可能损伤管材
的尖凸物，应远离热源，并有防晒、防雨淋的措施。
（3）严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。
（4）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上；管件应成箱存放或叠放在平整地面上。
（5）管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。
2 ．聚乙烯管道布置
（1）聚乙烯管道不得从建筑物或大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料
和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。
（2）管道标准埋深≥1.8m。
（3）当聚乙烯燃气管道穿越排水沟、联合地沟及其他各种用途的沟槽时,应将聚乙烯管
道敷设于硬质套管内,套管伸出构筑物外壁不小于下表1的水平净距，套管两端和套管与
建筑物间应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（4）聚乙烯管道与其他管道及设施应保有一定安全距离，见下表：
表 表 1 聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m ）
项目
地下燃气管道压力（MPa）
低压＜0.01
中压
次高压 B≤0.8
B≤0.2 A≤0.4
建筑物基础 0.7 1.0 1.5 5.0
给水管 0.5 0.5 0.5 1.0
污水、雨水排水管 1.0 1.2 1.2 1.5
电力电缆 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0
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在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0
通信电缆
直埋 0.5 0.5 0.5 1.0
在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0
其它燃
气管线
DN≤300mm 0.4 0.4 0.4 0.4
DN＞300mm 0.5 0.5 0.5 0.5
热力管
直埋 1.0 1.0 1.0 1.5
在管沟内（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0
蒸汽 2.0 2.0 2.0 3.0
电杆、塔
的基础
≤35KV 1.0 1.0 1.0 1.0
＞35KV 2.0 2.0 2.0 5.0
通信照明电杆 1.0 1.0 1.0 1.0
铁路路堤坡脚 5.0 5.0 5.0 5.0
有轨电车钢轨 2.0 2.0 2.0 2.0
街树（至树中心） 0.75 0.75 0.75 1.2
表 表 2 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（m ）
项目 燃气管道（有套管时，从套管外径计）
热
力
管
燃气管在直埋管上方 0.5（加套管）
燃气管在直埋管下方 1.0（加套管）
燃气管在管沟上方 0.2（加套管）或 0.4
燃气管在管沟下方 0.3（加套管）
给水管、排水管或其它燃气管道 0.15
电缆
直埋 0.50
在导管内 0.15
铁路（轨底） 1.20
有轨电车（轨底） 1.00
3 ．聚乙烯管道连接
（1）管材、管件连接前应进行外观检查，不应有磕、碰、划伤深度不超过管材壁厚的
10%。
（2）管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行，当环境温度低于-5℃或在风力大于5
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级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施。
（3）连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸工具或对接头施
加外力。
（4）管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
（5）管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应用端冒临时封堵。
（6）不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉
伸。
（7）连接完成的管道，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工
程技术规程》CJJ63的要求。
热熔连接质量要求：
a）进行100%的翻边对称性检验，接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低
处的深度不应低于管材表面.
b) 进行100%的接头对正性检验，焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超
过管材壁厚的10%。
c）进行不少于10%的翻过切除检验,应使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除
外部的焊接翻边,检验要求:
①翻边应是实心圆滑的,根部较宽。
②翻边下侧不应有杂质、气孔、扭曲和损坏。
③每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
电熔连接的质量要求：
a）电熔承插连接：
①电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
②管道接缝处不应有熔融料溢出。
③电熔管件内电阻丝不应挤出。
④电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状。
b）电熔鞍型连接：
①电熔鞍型管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹。
②鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线。
③管材壁不应塌陷。
④熔融料不应从鞍型管件周边溢出。
⑤鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
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（8）工作管下沟后，应加强熔接环节，注重熔接质量。如：接口处氧化层的刮削工作
是否到位；接口熔接前查看接触面是否接续到位；管材和管件接口是否有过大的应力存
在，如有此现象，应用其它材料加以固定，消除应力后方可进行熔接工作，确保熔接质
量。
（9）熔接工作完成下沟后，应及时做好 施工记录，并及时通知监理人员到场查验确认。
（三）钢管敷设
1．燃气管道的焊接应符合下列规定
（1）管道与管件的坡口：
a）管道坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的
氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
b）氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2-4mm；管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件
规定；当设计文件无明确规定时，应符合表A的规定；
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c）管道与管件组对时，坡口及其内外表面必须进行清理，清理应符合下表规定。清理
合格后方可进行焊接作业。
管道材质 清理范围(mm) 清理物 清理方法
碳素钢不锈
钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等
污物
手工或机械等
d)焊件组对时应保证内外管壁齐平，错边量不应超过管壁厚度的10%；且不应大于2mm。
e)焊条、焊丝的选用：焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，
应选用与主材材质相匹配的焊条或焊丝。 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、
生锈或受潮的焊条。
f）在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm；当小于100mm
时，对接焊缝应进行射线探伤。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于
或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。
g）管道的焊接工艺
焊接工艺应符合设计文件的规定。焊接人员应持证上岗作业。
焊接时应先点焊，然后再全面施焊；点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时
应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊。
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焊缝严禁强制冷却。
h）焊缝质量
①焊接完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检
查。
② 焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合
下列规定。
ⅰ 焊缝外观应成型均匀一致，焊缝及热影响区表面不得由裂纹、未融合、气孔、夹渣、
飞溅、夹具焊点等缺陷。
ⅱ 焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高不应超过2mm，局部不得超过3mm。余高超过
3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
ⅲ 焊缝表面宽度每侧比坡口表面宽0.5～2mm。
ⅳ 咬边最大尺寸应符合下表规定。
咬边的最大尺寸
深度 长度
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中较小值 任何长度均不合格
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的
较小值
在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm
或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%管壁厚，取二者
中较小值
任何长度均为合格
i）焊缝质量建议必须做无损探伤检测，可按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
5.2.8规定执行。
2 ．埋地钢管
（1）钢管焊接前要进行除锈防腐处理。
（2）做好防腐的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐层不受
损伤。
（3）管道在套管内敷设时,套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。
（4）管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。
（5）管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。管道对口前应将管道、
管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。
（6）当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°时,必须采用弯头.
（7）补口、补伤、设备、管件、及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
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（8）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，
回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
3．架空管线
（1）管道支、吊架的平面位置和标高应按设计进行。外观要平整，固定要牢固，与管
子接触良好。支架之间距离≤400cm。
（2）架空管线为明设管线，施工中应注意外部美观程度。需做到横平、竖直、布管合
理。
（3）架空管与入户管接口处应做到布局合理，外感美观。
（4）管道安装前应已除锈并涂完底漆。底漆粉刷全面无死角，厚度一致，外感美观（包
括固定卡子）。
（5）焊缝距支吊架净距不应小于50mm。
（四）调压设备
1．调压箱基础应以钢筋混凝土进行浇筑。要求：底部横基础厚度不低于20cm，里面应
有钢筋网；竖基础支撑面厚度不低于30cm，里面应有钢筋网；上支撑面应高出地表30cm。
2．基础养生结束后，方可进行安装调压箱。安装稳固调压箱时，应保持箱体周正，底
部受力均匀；用水平尺找平固定后，方可进行管线连接工作。
3．调压设备安装及管线连接工作完成后，应及时进行打压，确认无漏后，对底腿做防
腐保温处理，并及时做好回填工作。
4．以上工作完成后，施工人员应及时联系开发商，确认伴热电源。确定后，应及时布
线，用铠装电缆进行布设完成（埋深：50cm以上）。
（五）PE 阀的熔接
1．PE阀在熔接前应查看阀头是否摆正，阀体两侧的管线高度是否一致，阀体是否平整，
阀体底部是否垫实。所有各项确认后，方可进行熔接工作。
2．在熔接冷却工作完成后，应及时打压检口，确认无漏后，此项工作完成。
（六）压力试验标准
1．一般规定
（1）开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后（留出焊接口），依次进
行吹扫、强度试验、严密性试验。
（2）在吹扫、强度试验和严密性试验时管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应
设置明显标志，不得用阀门隔离。
（3）管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。试验时应设巡视
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人员,无关人员不得进入试验区。
（4）试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重
新试验。
2 ．管道吹扫
（1）吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。
（2）管段内的调压设备、阀门、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再安装复
位。
（3）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
（4）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平
缓过渡对焊,吹扫口直径:
末端管道直径 DN DN﹤150mm 150mm≤DN≤300mm DN≥350mm
吹扫口直径 与管道同径 150mm 250mm
（5）每次吹扫管道长度不宜超过500mm。吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施。
（6）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无
铁锈、尘土等其他杂物为合格。
3．强度试验
（1）管道焊接检验、清扫合格。
（2）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 以上，并留出焊接口。
（3）强度试验用压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度
不得低于1.5级。
（4）压力表不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
（5）强度试验压力：
钢管 ： 1.5倍设计压力且不小于0.4MPa
聚乙烯管（SDR11）: 1.5倍设计压力且不小于0.4MPa
聚乙烯管（SDR17.6）: 1.5倍设计压力且不小于0.2MPa
（6）进行强度试验时，压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄
漏和异常现象，继续升至试验压力，稳压1h后，观察压力表不应小于30min，无压力降
为合格。
4．严密性试验
（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密性试验用压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精
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度不得低于1.5级。
（3）试验压力应满足下列要求：
a) 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
b) 设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa
（4）试压时的升压速度不宜过快。压力稳定后开始记录。 严密性试验稳压的持续时
间应为24h，每小时记录不应少于1 次，不降为合格。
六 六 燃气管道和用气设备安装检验
燃气管道和用气设备安装检验
1、施工单位应全数进行检验，达到合格标准；
2、监理应按下表进行检验：
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1）室内燃气管道的检验
基本保证项目
检验项目 检验方法 检查数量 合格标准
引入管 外观检查或检查隐
蔽工程记录
100% 未敷设在冻土或未经处理的积土上
引入管和室内燃气管道与其它
各类管道的安全距离
外观检查和尺量检
查
抽查 20% 符合规范要求
燃气管道的坡度坡向 用水准仪（水平尺）
拉线和尺量检查
抽查管道长度的 5%，但
不少于 5 段
符合设计文件要求
燃气管道的螺纹连接 观察 不少于 10 个接口 1 管螺纹加工精度应符合国家标准规定，并应达到情节、规整，断位或
缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；
2 连接牢固；
3 根部管螺纹外漏 1~3 扣；
4 镀锌碳素钢管和关键的镀锌层破损处和螺纹露出部分防腐良好；
5 接口处五外露密封材料
燃气管道法兰连接 观察和用直尺或卡
尺检查
5 对以下（含 5 对）时
全部检查，超过 5 对时，
抽查 5 对；
1 对接应平行、紧密，与管道中心线垂直、同轴；
2 法兰垫规格应与法兰相符；
3 法兰及垫片材质符合国家现行标准的规定；
4 法兰垫片和螺栓的安装符合规范要求
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阀门安装 手扳检查和检查出合格
证、试验单及有关记录
文件
按不同规格、型号抽查 5%，
但不少于 10 个
1 型号、规格、强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；
2 安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密；
3 启闭灵活，表面洁净。
钢管焊接 观察和焊缝检查尺检查
及检阅记录
少于 10 个焊口时，全部检
查，超过 10 个焊口时，抽
查 10 个焊口
1 符合国家标准 GB50236 的要求
2 焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、
裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷
3 焊缝无损检验应符合国家标准 GB50236 的要求
管道支（吊、托）架及管座 观察和尺量检查 按规格各抽查 8%，但不
少于 5 个
1 构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密；
2 管道支（吊、托）架及管座间距符合规范要求。
安装在墙壁和楼板内的套管 观察和尺量检查 个不少于 10 处 1 套管规格符合规范要求；
2 套管内无接头，管口凭证，固定牢固；
3 穿楼板的套管，顶部高出地面 50~60mm，底部与顶棚面齐平，封口光
滑，穿墙套管两端与墙面平齐，套管与管道之间用柔性防水材料填实，
套挂与墙壁(楼板)之间用水泥砂浆填实。
引入管防腐层 观察或切开防腐层
检查
抽查 20%，但不少于 1
处
1 材质和结构符合设计要求；
2 防腐层表面平整，无皱褶、空鼓、滑移和封口不严的缺陷。
管道和金属支架涂漆 观察 抽查 5%，但不少于 5 处 1 油漆种类和涂刷遍数符合设计文件的要求；
2 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌
及污染现象。
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铝塑管安装 观察检查 全数检查 1 符合铝塑管安装要求；
2 铝塑管本身不能有划痕，煨弯处外管皮不能有煨瘪、裂痕等现象；
3 横平竖直，美观。
管道吹扫、强度、严密性试验 跟踪检查试验记录 全数检查 符合设计要求
允许偏差项目
检验项目 允许偏差
（mm）
检验方法 检查数量
管道与墙面净距
及水平管的标高
±10 用水准仪和直
尺尺量检查
检查管道的起点、终点、分支点及变向点间的直管段，各抽查
10%，均不应少于 5 段
水平管
道纵横
方向弯
曲
每 1m
管径小于或等于 DN100 0.5 用水平尺、直
尺、拉线和尺量
检验
按系统内直管段长度每 30m 抽查2 段，不足 30m 不少于1 段；
有分隔墙的建筑以隔墙为分段数，抽查 5%，但不少于 5 段 管径大于 DN100 1
全长（25m 以
上）
管径小于或等于 DN100 ≤13
管径大于 DN100 ≤25
立管垂
直度
每 1m 2 吊线和尺量检
验
一根立管为一段,两层及两层以上按楼层分段,各抽查5%,但均不
少于 10 段 全长(5m 以上) 不大于 10
阀门中心与地面距离 ±15 尺量检查 进户管阀门全数检查，其它阀门抽查 10%，但不少于 5 个
燃
气
表底距地面 ±15 吊线和尺量检
查
民用户抽查20%，但均不少于5块，商业和工企业用户抽查100%
表后距墙饰面 5
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表 中心垂直度 ＜25m 3 /h 1
≥25m 3 /h 表高的 0.4%
单嘴距灶台面 ±5 尺量检查 抽查 20%，但不少于 10 个
2）室外燃气管道和设备安装的检验
a 土方工程
基本保证项目表
检验项目 质量标准 检验方法 检查数量
沟底土层处理 必须降低水位，清除积水、杂物、垃圾并应铺一层厚度不小于
0.15m 的沙土或素土，整平压实至设计标高，对底层 3-6cm土
层进行平整夯实
观察
全数检查
回填土质要求 土质必须符合设计中或规范对回填土的要求 观察，必要时做土质分析
回填土密实度试验 回填土密实度必须符合设计或规范规定 观察及尺量检查
边坡坡度及管沟边
坡状况
1 按规范确定放坡与否，管沟上口宽度必须达到规范规定且无
塌方和偏帮；2 在合格基础上，边坡坡度均匀，纵向顺直，沟
壁土质密实，安全保护措施严密
观察及尺量检查
每 100m 检查3-5 处
管沟的沟底转角及
宽度
1 宽度尺寸符合设计要求 2 转角整齐，沟壁土质密实 观察及尺量检查
全数检查
管底土层 1 管道在沟内无悬空 2 管道下部土质密实平整 观察 每 100m 检查3-5 处
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回填状况 1 分层回填，每层填土厚度符合规范规定，土块粒径符合规范
要求，使用夯实机械得当； 2 在合格基础上平整密实
观察及尺量检查
管沟回填后的地坪
地貌
1 及时恢复，用料正确，牢固可靠； 2 在合格基础上表面平整，
用料及高度与原地坪一致
允许偏差项目表
检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量
管沟中心线 ±100 用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查 每 100m 检查 3-5 处
管沟标高 +50～-100
沟底宽度 ±100
b 室外燃气管道安装
基本保证项目表
检验项目 质量标准 检验方法 检查数量
管道的材质和规格 进场管材必须具备出厂合格证及必要的检验报告，规格必须
符合设计要求
查阅合格证等资料，外观及尺量检查
全数检查
管网耐压强度及严
密性试验
其结果必须符合设计要求 跟踪检查管段试验记录，
管道及管座（墩） 严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 观察检查或检查隐蔽工程记录
吹扫 管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求或进行吹扫 检查吹扫记录
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管道焊缝无损探伤
及机械性能检验
其检验报告必须符合设计及有关技术要求 检查检验报告 按设计或规范要求
PE 管焊接 通电电压、加热时间及冷却时间应符合厂家规定 查阅产品说明书及管件本身说明，并进行
现场观察检查
每 200 米抽查 20%，但不
少于 5 个焊口
伸缩器 位置必须符合设计要求并规定进行预拉伸 对照设计图纸检查和检查预拉伸记录
全数检查
埋地燃气管道与其
他管道、设施距离
埋地燃气管道与建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的最
小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定
观察和尺量检查
管道防腐电火花测
试
利用 5000V 电压测试，无漏点，检验报告符合设计要求 利用电火花检漏仪逐根进行漏点检查
PE 管敷设允许弯曲
半径
符合规范规定 观察和尺量检查
管道敷设坡度 必须符合设计要求,坡度不小于 3‰,庭院管坡向支管,支管坡
向干管,小管坡向大管
管道支（吊、托）
架及管座（墩）
1 构造正确，埋设平整、牢固；
2 排列整齐，支架与管子接触紧密。
观察和尺量检查 按规格各抽查 5%，但不
少于 5 个
阀门安装 1 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和
施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密；
2 启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单 按不同型号、规格抽查
10%，但不少于 10 个
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碳素钢管法兰连接 1 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；
2 衬垫材质符合设计要求和规范规定，且无双层；
3 螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径
1/2。
观察检查 抽查 20%，但不少于 5
副
碳素钢管螺纹连接 1 管螺纹加工精度符合国际（管螺纹）规定；
2 螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；
3 连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；
4 镀锌碳素钢管无焊接口；
5 螺纹列断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露
天出部分的防腐蚀良好；
6 接口处无外露油麻等缺陷。
观察或解体检查 抽查 10%，不少于 10个
接口
非镀锌碳素钢管焊
接
1 焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范规定；
2 焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷；
3 焊波一致，焊缝无结瘤、夹渣和气孔。
观察和尺量检查 少于 10 个焊口时，全部
检查，超过 10 个焊口时，
抽查 10 个焊口
PE 管电熔连接 连接件在同一轴线上，管材端头切割垂直，连接面氧化层去
除干净，并打毛，观察孔内物料顶起整齐、良好，并经分段
试压无焊堵现象。
观察 抽查 10%，但不少于 10
个
PE 管热熔对接连接
连接件在同一轴线上，错边量不大于壁厚的 10%，形成均匀一
致凸缘，铣削端面与管轴线垂直。
观察检查 抽查 10%，但不少于 10
个
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电保护 使用材料正确，无化工厂产品污染，埋深及构造正确，埋设
整齐规矩 。
观察检查 全数检查
埋地管道防腐 1 材质和结构符合设计要求和施工规范规定；
2 卷材与管道以及各层卷材间粘结牢固；
3 表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
观察、机械检验或切开防腐层检查 全数检查
涂漆 1 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；
2 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；
3 漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
观察检查 每 20 米抽查 1 处，各不
少于 10 处
球墨铸铁管敷设 1 材质、坡度、支墩等符合设计要求或规范要求；
2 管道敷设顺直接口处洁净。
观察尺量水准仪等机械测量
允许偏差项目
检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量
坐标 埋地 50 用水准仪（水平尺）
直尺、拉线和尺量检查
分别按管网的起点、
终点、分支点和变向
点查各点之间的直
线管段，每 100m 抽
查 3 点（段），不足
100m 不少于 2 点
敷设在沟槽内 20
标高 埋地 ±50
敷设在沟槽内 ±20
水平管道纵
横方向弯曲
Dg≤100 每米 0.5 全长≤13
Dg＞100 每米 1.0 全长≤25
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井盖标高 ±5 （段）
管道保温
厚度（δ） ＋0.1δ
－0.05δ
用针刺入保温层检查 每 20m 抽查一处
表面不平整
度
卷材或板材 5 用 1m 靠尺、楔形塞尺和观察检查
涂抹或其他 10
3）燃气调压装置安装
保证项目表
检验项目 质量标准 检验方法 检查数量
耐压强度和严密性试验 调压装置及连接管的耐压强度和严密性试验结果，必须符合
设计要求。
检查试验记录
全数检查
调压装置的性能 调压装置的调压器、过滤器、压力计和安全阀等附件及仪表
规格、型号和性能指标，必须符合设计要求。
对照设计图纸或产品说明书检查
调压压力 调压器调压后的压力必须符合设计要求。 检查调压记录
调压装置的安装 调压器、指挥器的安装朝向和调压器旁通管的管径，必须符
合设计要求和产品说明书的规定，调压阀杆严禁歪扭和倾斜，
其轴线与水平面必须垂直。
对照设计图纸或产品说明书检查、观察检
查
吹扫 管道和调压器安装竣工后或交付使用前必须根据设计要求进
行吹扫。
检查吹扫记录
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调压箱安装 符合设计要求及产品说明书的规定，位置正确,朝向合理,进出
口方向与气流方向一致,安装前进行调试，严禁箱体倾斜安装。
观察检查
调压箱基础 必须用混凝土进行预制，内埋钢筋，混凝土预制块埋深不得
低于 1.8 米,保证预制块埋设水平,严禁将箱体安装在冻土和未
经处理的松土上。
观察检查
调压箱伴热带安装 必须用铠甲电缆，敷设伴热带要覆盖调压器、过滤器及所有
阀门，并做保温。
观察检查
调压箱护栏 1 护栏与箱体间距便于维修， 护栏四角用混凝土预制基础，
增加护栏稳固性；
2 栏杆漆色一致、美观。
目测和尺量 全数检查
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七 七 工程预验收
（一）施工单位工程完工且经自检合格之后向公司技术处提出工程预验收申请（由技术
处组织监理工程师进行工程预验收）， 同时提供下列资料：
1．工程竣工预验收申报表。
2．竣工资料：
（1）图纸会审记录
（2）技术交底记录
（3）由设计出具的工程变更单(图)
（4）施工组织设计（方案）报审表
附：经监理批准的施工组织设计（方案）
（5）项目部及特种作业人员登记表
（6）开工报告
（7）工程测量放线记录
（8）管道组对焊接记录（钢管）
（9）管道组对焊接记录（PE 管）
（10）焊缝表面质量检查记录
（11）管道防腐保温施工记录
（12）防腐绝缘层电火检测记录
（13）管沟开挖及回填检查记录（附带影像资料）
（14）管道施工记录（附带影像资料）
（15）隐蔽工程检查记录（附带影像资料）
（16）阀门及附属设备试压记录
（17）管道吹扫记录
（18）室内强度和严密性试验记录（附带影像资料）
（19）室外整体强度和严密性试验记录（附带影像资料）
（20）危险作业方案附带影像资料）
（21）通气置换方案
（22）工程交工证书
（23）工程使用材料明细表
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（24）工程竣工报告
（25）材料、设备等的出厂合格证、材质书或检验报告
4．竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气
管道与其他市政设施特殊处理的位置等。
（二） 监理单位对施工单位提交的竣工资料及其他材料进行初审，并对工程进行预
验收，合格后出具：
1．室内管道及设备安装工程检验批质量验收记录
2．室外管道及设备安装工程检验批质量验收记录
3．调压箱安装检验批质量验收记录
4．工程竣工预验收报告
（三）监理单位初审合格的竣工资料报到技术处最终审核。（竣工资料没审核通过不
得结算）
八 八 工程竣工验收
（一）工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：
l .完成工程设计和合同约定的各项内容
2 .施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3 .工程资料齐全。
4 .有施工单位签署的工程质量保修书。
5 .监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。
（二）竣工资料已审核通过。
（工程完工后应及时做好整理和移交工作）
（三）建设单位组织设计、监理、施工及燃气管理单位对工程进行验收。
（四）验收合格后，各部门签署验收纪要，并形成<工程竣工报告>。各部门及时将竣工
资料、文件归档，然后办理工程移交手续。
（五）验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知限期完成。整改完成后重
新验收。
整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。
（六）工程验收应符合下列要求：
1.审阅验收材料内容，应完整、准确、有效。
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2.按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。竣工图应真实、准确，路面标志符合要求。
3.设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。
4.对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、
复查。
城镇燃气工程竣工验收实施细则
聊城新奥燃气有限公司
2019 年 12 月 30日
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目 录
一 前言 ..................................................................................................................................... 3
二 总则 ................................................................................................................................... 4
三 居民用户室内燃气工程施工及验收标准 ....................................................................... 4
四 商业及工业用户室内燃气工程施工及验收标准 ........................................................... 9
五 户外燃气工程施工及验收标准 ..................................................................................... 11
六 燃气管道和用气设备安装检验 ....................................................................................... 21
七 工程预验收 ................................................................................................................... 32
八 工程竣工验收 .................................................................................................................. 33
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一 一 前言
1.为了统一我公司燃气安装工程施工及验收标准，提高燃气安装工程的施工质量，确保
安全供气，特制定本细则。本细则适用于新建、扩建、改建的城镇居民用户室内外燃气
管道及设备的施工及验收。
2.本标准适用材质为碳素钢管、聚乙烯管道，工作压力为不大于 0.4MPa 的中、低压室
内、外燃气管道工程安装的检验与评定。
3.检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工
单位应具备有关项目工程的施工记录及影象资料，施工记录应含有本标准有关条文的项
目内容。
4.燃气管道工程质量检验评定，除应执行本标准外，尚应执行现行国家有关标准的规定。
5.编制依据：
CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
CJJ94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50300-2001《建设工程施工质量验收统一标准》
CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
GB15558.1-2005《燃气用埋地聚乙烯管材》
GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯管件》
GB3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
聊城新奥燃气有限公司
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二 二 总则
1.进行城镇燃气工程施工的单位，必须有与工程规模相适应的施工资质。
2.从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
3.燃气工程施工必须按已审定的设计文件实施。进场施工前应完成图纸会审及设计交底
工作。如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行国家标准或需要修改设计或材
料代用时，不得自行更改，应及时向供气单位和设计单位提出变更设计要求。
4.工程施工所用管材、设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且
必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。
5.材料进入施工现场安装前，应对材料进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件
的规定，并应有出厂合格证；对外观及质量有异议时应进行有关质量检验，不合格者不
得使用。
6.检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应进行复验，复验合格后方可
通气使用。
7.工程竣工验收前，施工单位负责成品保护；施工单位认为工程已经具备验收条件，提
出竣工验收，燃气公司在质检部门预验收合格后应及时给予验收；验收不合格，施工单
位立即整改，验收合格，施工单位不再负责成品保护。
8.城镇燃气工程的施工及验收除应符合本细则的规定外，尚符合国家现行有关强制标准
的规定。
三 三 居民用户室内燃气工程施工及验收标准
（一）室内燃气管道安装施工标准
1 钢管安装
1.1 燃气管道安装应按设计施工图纸进行管道的预制和安装。以燃气管道系统安全、美
观、合理为原则进行施工。
1.2 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内
部清洁。
1.3 燃气管道的切割应符合下列规定：
1.3.1 碳素钢管、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
1.3.2 管道切口质量应符合下列规定：
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切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并切口
表面不得有偏斜。
1.4 燃气立管穿越楼板的孔洞应从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位
置；直至打孔工作完成。因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使
之靠墙避免用管件转向。多层立管孔中距裸墙距离为 10cm；高层立管孔中距裸墙距离
为 12.5cm。
1.5 燃气管道螺纹连接应附合下列规定:
1.5.1 管螺纹加工精度应符合现行国家标准的规定。钢管的螺纹应清洁、光滑端正，无
斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的 10%；
1.5.2 连接应牢固,紧固完成的接口根部管螺纹外露 1～3 扣。
1.5.3 管道、管道与阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口。
1.5.4 管道螺纹接头应采用聚四氟乙烯带做密封材料。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤
入管内；接口处应无外露密封材料。
1.6 立管隔层应加设一个活接，活接安装位置距地面 1.1~1.2 米。
1.7 一层及顶层立管设置二个角钢卡子，其它每层立管设置一个角钢卡子, 角钢卡子安
装在管道内侧，且距地面 1.5~1.8m，根据情况确定，每个小区高度要统一。
1.8 燃气管道的支撑不得设置在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定，水平
管道转弯处 2m 以内设固定托架不应少于一处；钢管的水平管和立管的支撑之间的最大
间距按下表选择：
管道公称直
径（mm）
无保温层管道的固定件
的最大间距(m)
管道公称直
径（mm）
无保温层管道的固定件的
最大间距(m)
15 2.5 100 7.0
20 3.0 125 8.0
25 3.5 150 10.0
32 4.0 200 12.0
40 4.5 250 14.5
50 5.0 300 16.5
70 6.0 350 18.5
80 6.5 400 20.5
1.9 燃气管道穿越楼板及墙体时，应加设套管。
1.9.1 套管规格应符合设计文件要求,设计无规定时，应符合下列规定。
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燃气管直径（mm） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN80
套管直径（mm） DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100
1.9.2 敷设在套管内的燃气管线不应有接头。
1.9.3 套管管口平整，固定牢固；穿楼板的套管，顶部高出地面 50～60mm，底部与顶棚
面齐平，封口光滑。穿墙套管两端与墙面平齐。
1.9.4 套管与管道之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁（或楼板）之间用水泥砂浆填
实。
1.10 钢管安装后，应进行质量检查，确认钢管是否横平竖直，与裸墙距离是否合理，强
度气密试验是否合格。以上工作完成后方可进行下一步的工作。
1.11 钢管刷油：钢管在其它工作完成后，应进行刷油，其与管件连接处安装后应先刷一
道防锈底漆，然后再全面涂刷两道醇酸磁漆，包括钢管支撑。
2 铝塑管安装
2.1 铝塑管安装应横竖平整，无明显弯曲。
2.2 弯角处应视现场实际情况进行制作，不应有随意弯现象。做到尺寸合理，弯曲适度，
美观大方。
2.3 单嘴结合部位应设在距室内地面 1.2m 处。
2.4 铝塑管在制作完成后，应用固定卡子进行整体固定，在拐弯处、灶前阀煨弯等处，
应适当增设管卡固定，灶前阀上方的固定卡子，应设在距单嘴上方 10cm 左右。固定卡
子数应视工作管整体长度而定，立管卡子之间距离不应大于 100cm，横管不应大于
70cm。
3 室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于下表的规定：
管道和设备
燃气管道最小净距（mm）
平行敷设 交叉敷设
电气
设备
明装的绝缘电线或电缆 250 100（注）
暗装的或放在绝缘管子中的绝
缘线电线
50 （从所作的槽或管
子的边缘算起）
10
电压小于1000V 的裸露电线的
导电部分
1000 1000
配电箱或配电盘 300 不允许
相邻
管道
应保证燃气管道和相
邻管道的安装、修理
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（二）入户管安装施工标准
1．室外地上引入
1.1 入户管严禁敷设在冻土和未经处理的积土上。
1.2 入户管与建筑物外墙之间净距宜为 100~120mm。
1.3 入户管在室内地面上返 300mm 出户。如果地面不平，在窗台下返 300mm 出户。但
每个工程必须统一。
1.4 入户阀安装在户外，距地面 500mm。入户阀门高度要统一。
1.4.1 入户阀法兰连接：
1.4.1.1管道与阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封
性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷。
1.4.1.2法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正；管道与阀门的法兰端面应平行、紧
密，与管道中心线垂直、同轴；不得用螺栓强力对口。应使用同一规格螺栓，安装方向
应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈
蚀。
1.4.1.3法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，法兰及垫片材质应符合国家现行标准的规
定。垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏。法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采
用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片。使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透。
1.4.1.4阀门应在关闭状态下安装。
1.4.2 入户阀螺纹连接：适合上述管道螺纹连接的规定。
1.4.2.1 入户管穿墙要加设套管，套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头，套管与管道
之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁之间用水泥砂浆填实。
1.4.2.2 引入管部分强度气密试验合格之后及时进行防腐保温处理。
引入管保温层厚度 50mm，保温材料为聚乙烯保温管壳，外缠二层玻璃丝布。保温层表
面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。
1.4.2.3 引入管的防护罩应按设计文件的要求制作和安装。
2 ．引入管地下引入
按设计和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》执行。
（三）燃气计量表安装标准
1．燃气计量表在安装前应具备下列条件：
1.1.1燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC标志、出厂日期和表编
号；
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1.1.2燃气计量表的外表面应无明显的损伤；
1.1.3超过有效期的燃气计量表应全部进行复检。
1.2燃气计量表的安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求。
2．民用燃气计量表安装
2.1燃气计量表的安装位置应符合设计文件的要求。
2.2表底高距地面1.8m。
2.3高位安装时,燃气计量表与燃气灶的水平净距不得小于300mm,表后与墙面净距为
70mm。
2.4燃气计量表安装后应横平竖直，表体应平整美观，不应有左右倾斜和上下仰角等现
象。
2.5安装牢固，用手适当加力不应有前后松动现象。
2.6燃气计量表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于燃气计量表抄表、检修及更换，并
具有自然通风的功能。
（四）强度、严密性试验标准
1．强度试验
1.1 试验范围为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。
1.2 进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质采用空气。
1.3 立管、入户阀、表前阀安装完成，管道已固定，此时进行强度试验（强度试验要在
燃气表安装前、刷油前进行）。
1.4 试验介质为空气。
1.5 试验压力为 0.1MPa，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏未合格,或稳压 1 小时,观察
压力表无压力降为合格。
1.6 试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试。
1.7 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的 1.5-2 倍。弹簧压
力表精度应为 0.4 级。
2．严密性试验
2.1 严密性试验范围为入户管阀门至燃气灶具前阀门（单嘴）之间的管道。
2.2 试验压力 8kpa（7kpa -10kpa），观察 15min，压力不降为合格。
2.3 压力测量采用最小刻度为 1mm 的 U 形压力计。
（五）防腐涂漆施工标准
1．室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在压力严密性试验合格后进行。
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2．采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防
锈底漆， 然后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆。
3．采用镀锌钢管螺纹连接时，螺纹连接处应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道
面漆。
4．油漆种类和涂刷遍数需符合设计或公司要求（规定使用乐化牌磁漆）。漆膜厚度均匀，
色泽一致，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，无流淌及污染现象。
四 四 商业及工业用户室内燃气工程施工及验收标准
（一）室内燃气管道安装施工标准
1 钢管安装参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”，
燃气管道连接方式应符合设计文件的规定，当设计文件五规定时，管径小于或等于 DN50
的宜采用螺纹连接； 螺纹连接部分参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”，管
径大于 DN50 或使用压力超过 10kpa 的宜采用焊接连接， 焊接部分参见“户外燃气工程
施工及验收标准”。
2 铝塑管安装参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”。
3 阀门安装
室内燃气管道的下列部位应设置阀门：
1）燃气引入管；
2）调压器前和燃气表前；
3）燃气用具前；
4）测压计前；
5）放散管、取样管、测压管前；
6）大型或互联装置的鼓风机出口；
7）对于工业用户，各用气车间的进口和燃气设备前的燃气管道上均应单独设置阀门，
且阀门高度不宜超过 1.7 米，燃气管道阀门与用气设备阀门之间应设放散管。
（二）入户管安装施工标准参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准” 。
（三）燃气计量表安装标准
1．燃气计量表在安装前应具备下列条件参见 “居民用户室内燃气工程施工及验收标
准 准”；
2.商业及工业企业燃气计量表检验:
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2.1 额定流量小于 50m3/h 的燃气计量表，采用高位安装时，表底距室内地面不宜小于
1.4m，表后距墙不宜小于 30mm，并应加表托固定；采用低位安装时，应平正地安装在
高度不小于 200 mm 的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净不应小于 50 mm。
2.2 额定流量大于或等于 50m3/h 的燃气计量表，应平正地安装在高度不小于 200 mm 的
砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净不应小于 150 mm。
2.3 工业企业多台并联安装的燃气计量表，每块燃气计量表进出口管道上应按设计文件
的要求安装阀门；燃气计量表之间的净距应能满足安装管道、组对法兰、维修和换表的
需要，并不宜小于 200 mm。
2.4 燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离应符合下列规定：
商业及工业企业燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离
项 目 燃气计量表水平净距(m)
金属烟囱 ≥1.0
砖砌烟囱 ≥0.8
炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边 ≥0.8
沸水器及执水炉 ≥1.5
当燃气计量表与各种灶具和设备的水平面距离无法满足上述要求时，应加隔热板
（四）强度、严密性试验标准
1．强度试验参见 “居民用户室内燃气工程施工及验收标准”； ；
1.1 试验压力应符合下列规定：
1.1.1 设计压力小于 10kpa 时，试验压力未 0.1mpa；
1.1.2 设计压力大于等于 10kpa 时，试验压力未设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.1MPa。
2．严密性试验参见 “居民用户室内燃气工程施工及验收标准”； ；
2.1 试验压力应符合下列规定：
2.1.1 中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于 0.1mpa，以发泡剂检验，不漏气为
合格
2.1.2 低压管道试验压力不应小于 5kpa。试验时间未 30min，压力不降为合格。
（五）防腐涂漆施工标准参见居民用户室内燃气工程施工及验收标准
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五 五 户外燃气工程施工及验收标准
（一）土方施工
1．一般规定
1.1沟槽开挖前项目经理应会同建设单位技术人员进行现场交桩。核对管道路由、地下
管网以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
1.2室外燃气管道的敷设，应严格按照设计图进行放线和敷设。如果现场实际情况与设
计图纸不符，应及时通知设计人员到达现场进行勘查，出具设计变更后方可进行施工。
严禁未经设计单位同意私自变更管线路由。（设计变更应有正式变更单）
1.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应
征得产权单位的同意。
1.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标
志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
2．沟槽开挖施工
2.1管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高（管上覆土不小于1.8米）开挖。管沟沟底
宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。
2.2沟槽开挖施工中，要根据土质情况确定开挖方案。需要放坡时，边坡率可按下表进
行选取。
2.3在边坡率达到上表时，仍有塌方情况产生，必须对沟槽进行支撑。支撑的设置应在
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保证安全的条件下，不影响下管。
2.4沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。
2.5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，无法清除时，应铺一
层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。
2.6当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术
交底。
3．回填
3.1管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。
开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上,依次进行吹扫、强度试验和严密
性试验。试验合格后，再进行下一部回填。
3.2回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
3.3管道在地下水位较高地段或雨季施工时，应采取降水、排水措施，及时清除沟内积
水。管道在漂浮状态下严禁回填。
3.4不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，
不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m 以上的回填土中的石
块不得多于10％、直径不得大于0.1m，且均匀分布。
3.5沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m 回填完毕并压实后，在保证安全的情况下
进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。
3.6沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。
3.7回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的回
填土必须采用人工压实，管顶0.5m 以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度
宜为0.25～0.4m。回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的
密实度应符合下列要求
回填土断面图
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对(I)、(Ⅱ)区部位，密实度不应小于90％；
对(Ⅲ)区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
3.8路面的恢复，应按当地市政管理部门或甲方的要求执行。
3.9警示带敷设：埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压
实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.5m，但不得敷设于路基和路面
里。
（二）埋地聚乙烯管道施工
1 ．运输和贮存
（1）搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。当采用机械设备吊
装直管时，必须采用非金属绳（带）吊装。
（2）管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，堆放处不得有可能损伤管材
的尖凸物，应远离热源，并有防晒、防雨淋的措施。
（3）严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。
（4）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上；管件应成箱存放或叠放在平整地面上。
（5）管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。
2 ．聚乙烯管道布置
（1）聚乙烯管道不得从建筑物或大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料
和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。
（2）管道标准埋深≥1.8m。
（3）当聚乙烯燃气管道穿越排水沟、联合地沟及其他各种用途的沟槽时,应将聚乙烯管
道敷设于硬质套管内,套管伸出构筑物外壁不小于下表1的水平净距，套管两端和套管与
建筑物间应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（4）聚乙烯管道与其他管道及设施应保有一定安全距离，见下表：
表 表 1 聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m ）
项目
地下燃气管道压力（MPa）
低压＜0.01
中压
次高压 B≤0.8
B≤0.2 A≤0.4
建筑物基础 0.7 1.0 1.5 5.0
给水管 0.5 0.5 0.5 1.0
污水、雨水排水管 1.0 1.2 1.2 1.5
电力电缆 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0
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在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0
通信电缆
直埋 0.5 0.5 0.5 1.0
在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0
其它燃
气管线
DN≤300mm 0.4 0.4 0.4 0.4
DN＞300mm 0.5 0.5 0.5 0.5
热力管
直埋 1.0 1.0 1.0 1.5
在管沟内（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0
蒸汽 2.0 2.0 2.0 3.0
电杆、塔
的基础
≤35KV 1.0 1.0 1.0 1.0
＞35KV 2.0 2.0 2.0 5.0
通信照明电杆 1.0 1.0 1.0 1.0
铁路路堤坡脚 5.0 5.0 5.0 5.0
有轨电车钢轨 2.0 2.0 2.0 2.0
街树（至树中心） 0.75 0.75 0.75 1.2
表 表 2 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（m ）
项目 燃气管道（有套管时，从套管外径计）
热
力
管
燃气管在直埋管上方 0.5（加套管）
燃气管在直埋管下方 1.0（加套管）
燃气管在管沟上方 0.2（加套管）或 0.4
燃气管在管沟下方 0.3（加套管）
给水管、排水管或其它燃气管道 0.15
电缆
直埋 0.50
在导管内 0.15
铁路（轨底） 1.20
有轨电车（轨底） 1.00
3 ．聚乙烯管道连接
（1）管材、管件连接前应进行外观检查，不应有磕、碰、划伤深度不超过管材壁厚的
10%。
（2）管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行，当环境温度低于-5℃或在风力大于5
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级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施。
（3）连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸工具或对接头施
加外力。
（4）管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
（5）管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应用端冒临时封堵。
（6）不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉
伸。
（7）连接完成的管道，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工
程技术规程》CJJ63的要求。
热熔连接质量要求：
a）进行100%的翻边对称性检验，接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低
处的深度不应低于管材表面.
b) 进行100%的接头对正性检验，焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超
过管材壁厚的10%。
c）进行不少于10%的翻过切除检验,应使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除
外部的焊接翻边,检验要求:
①翻边应是实心圆滑的,根部较宽。
②翻边下侧不应有杂质、气孔、扭曲和损坏。
③每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
电熔连接的质量要求：
a）电熔承插连接：
①电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
②管道接缝处不应有熔融料溢出。
③电熔管件内电阻丝不应挤出。
④电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状。
b）电熔鞍型连接：
①电熔鞍型管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹。
②鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线。
③管材壁不应塌陷。
④熔融料不应从鞍型管件周边溢出。
⑤鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
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（8）工作管下沟后，应加强熔接环节，注重熔接质量。如：接口处氧化层的刮削工作
是否到位；接口熔接前查看接触面是否接续到位；管材和管件接口是否有过大的应力存
在，如有此现象，应用其它材料加以固定，消除应力后方可进行熔接工作，确保熔接质
量。
（9）熔接工作完成下沟后，应及时做好 施工记录，并及时通知监理人员到场查验确认。
（三）钢管敷设
1．燃气管道的焊接应符合下列规定
（1）管道与管件的坡口：
a）管道坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的
氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
b）氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2-4mm；管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件
规定；当设计文件无明确规定时，应符合表A的规定；
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c）管道与管件组对时，坡口及其内外表面必须进行清理，清理应符合下表规定。清理
合格后方可进行焊接作业。
管道材质 清理范围(mm) 清理物 清理方法
碳素钢不锈
钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等
污物
手工或机械等
d)焊件组对时应保证内外管壁齐平，错边量不应超过管壁厚度的10%；且不应大于2mm。
e)焊条、焊丝的选用：焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，
应选用与主材材质相匹配的焊条或焊丝。 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、
生锈或受潮的焊条。
f）在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm；当小于100mm
时，对接焊缝应进行射线探伤。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于
或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。
g）管道的焊接工艺
焊接工艺应符合设计文件的规定。焊接人员应持证上岗作业。
焊接时应先点焊，然后再全面施焊；点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时
应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊。
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焊缝严禁强制冷却。
h）焊缝质量
①焊接完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检
查。
② 焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合
下列规定。
ⅰ 焊缝外观应成型均匀一致，焊缝及热影响区表面不得由裂纹、未融合、气孔、夹渣、
飞溅、夹具焊点等缺陷。
ⅱ 焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高不应超过2mm，局部不得超过3mm。余高超过
3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
ⅲ 焊缝表面宽度每侧比坡口表面宽0.5～2mm。
ⅳ 咬边最大尺寸应符合下表规定。
咬边的最大尺寸
深度 长度
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中较小值 任何长度均不合格
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的
较小值
在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm
或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%管壁厚，取二者
中较小值
任何长度均为合格
i）焊缝质量建议必须做无损探伤检测，可按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
5.2.8规定执行。
2 ．埋地钢管
（1）钢管焊接前要进行除锈防腐处理。
（2）做好防腐的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐层不受
损伤。
（3）管道在套管内敷设时,套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。
（4）管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。
（5）管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。管道对口前应将管道、
管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。
（6）当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°时,必须采用弯头.
（7）补口、补伤、设备、管件、及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
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（8）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，
回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
3．架空管线
（1）管道支、吊架的平面位置和标高应按设计进行。外观要平整，固定要牢固，与管
子接触良好。支架之间距离≤400cm。
（2）架空管线为明设管线，施工中应注意外部美观程度。需做到横平、竖直、布管合
理。
（3）架空管与入户管接口处应做到布局合理，外感美观。
（4）管道安装前应已除锈并涂完底漆。底漆粉刷全面无死角，厚度一致，外感美观（包
括固定卡子）。
（5）焊缝距支吊架净距不应小于50mm。
（四）调压设备
1．调压箱基础应以钢筋混凝土进行浇筑。要求：底部横基础厚度不低于20cm，里面应
有钢筋网；竖基础支撑面厚度不低于30cm，里面应有钢筋网；上支撑面应高出地表30cm。
2．基础养生结束后，方可进行安装调压箱。安装稳固调压箱时，应保持箱体周正，底
部受力均匀；用水平尺找平固定后，方可进行管线连接工作。
3．调压设备安装及管线连接工作完成后，应及时进行打压，确认无漏后，对底腿做防
腐保温处理，并及时做好回填工作。
4．以上工作完成后，施工人员应及时联系开发商，确认伴热电源。确定后，应及时布
线，用铠装电缆进行布设完成（埋深：50cm以上）。
（五）PE 阀的熔接
1．PE阀在熔接前应查看阀头是否摆正，阀体两侧的管线高度是否一致，阀体是否平整，
阀体底部是否垫实。所有各项确认后，方可进行熔接工作。
2．在熔接冷却工作完成后，应及时打压检口，确认无漏后，此项工作完成。
（六）压力试验标准
1．一般规定
（1）开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后（留出焊接口），依次进
行吹扫、强度试验、严密性试验。
（2）在吹扫、强度试验和严密性试验时管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应
设置明显标志，不得用阀门隔离。
（3）管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。试验时应设巡视
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人员,无关人员不得进入试验区。
（4）试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重
新试验。
2 ．管道吹扫
（1）吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。
（2）管段内的调压设备、阀门、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再安装复
位。
（3）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
（4）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平
缓过渡对焊,吹扫口直径:
末端管道直径 DN DN﹤150mm 150mm≤DN≤300mm DN≥350mm
吹扫口直径 与管道同径 150mm 250mm
（5）每次吹扫管道长度不宜超过500mm。吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施。
（6）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无
铁锈、尘土等其他杂物为合格。
3．强度试验
（1）管道焊接检验、清扫合格。
（2）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 以上，并留出焊接口。
（3）强度试验用压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度
不得低于1.5级。
（4）压力表不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
（5）强度试验压力：
钢管 ： 1.5倍设计压力且不小于0.4MPa
聚乙烯管（SDR11）: 1.5倍设计压力且不小于0.4MPa
聚乙烯管（SDR17.6）: 1.5倍设计压力且不小于0.2MPa
（6）进行强度试验时，压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄
漏和异常现象，继续升至试验压力，稳压1h后，观察压力表不应小于30min，无压力降
为合格。
4．严密性试验
（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密性试验用压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精
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度不得低于1.5级。
（3）试验压力应满足下列要求：
a) 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
b) 设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa
（4）试压时的升压速度不宜过快。压力稳定后开始记录。 严密性试验稳压的持续时
间应为24h，每小时记录不应少于1 次，不降为合格。
六 六 燃气管道和用气设备安装检验
燃气管道和用气设备安装检验
1、施工单位应全数进行检验，达到合格标准；
2、监理应按下表进行检验：
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1）室内燃气管道的检验
基本保证项目
检验项目 检验方法 检查数量 合格标准
引入管 外观检查或检查隐
蔽工程记录
100% 未敷设在冻土或未经处理的积土上
引入管和室内燃气管道与其它
各类管道的安全距离
外观检查和尺量检
查
抽查 20% 符合规范要求
燃气管道的坡度坡向 用水准仪（水平尺）
拉线和尺量检查
抽查管道长度的 5%，但
不少于 5 段
符合设计文件要求
燃气管道的螺纹连接 观察 不少于 10 个接口 1 管螺纹加工精度应符合国家标准规定，并应达到情节、规整，断位或
缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；
2 连接牢固；
3 根部管螺纹外漏 1~3 扣；
4 镀锌碳素钢管和关键的镀锌层破损处和螺纹露出部分防腐良好；
5 接口处五外露密封材料
燃气管道法兰连接 观察和用直尺或卡
尺检查
5 对以下（含 5 对）时
全部检查，超过 5 对时，
抽查 5 对；
1 对接应平行、紧密，与管道中心线垂直、同轴；
2 法兰垫规格应与法兰相符；
3 法兰及垫片材质符合国家现行标准的规定；
4 法兰垫片和螺栓的安装符合规范要求
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阀门安装 手扳检查和检查出合格
证、试验单及有关记录
文件
按不同规格、型号抽查 5%，
但不少于 10 个
1 型号、规格、强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；
2 安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密；
3 启闭灵活，表面洁净。
钢管焊接 观察和焊缝检查尺检查
及检阅记录
少于 10 个焊口时，全部检
查，超过 10 个焊口时，抽
查 10 个焊口
1 符合国家标准 GB50236 的要求
2 焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、
裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷
3 焊缝无损检验应符合国家标准 GB50236 的要求
管道支（吊、托）架及管座 观察和尺量检查 按规格各抽查 8%，但不
少于 5 个
1 构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密；
2 管道支（吊、托）架及管座间距符合规范要求。
安装在墙壁和楼板内的套管 观察和尺量检查 个不少于 10 处 1 套管规格符合规范要求；
2 套管内无接头，管口凭证，固定牢固；
3 穿楼板的套管，顶部高出地面 50~60mm，底部与顶棚面齐平，封口光
滑，穿墙套管两端与墙面平齐，套管与管道之间用柔性防水材料填实，
套挂与墙壁(楼板)之间用水泥砂浆填实。
引入管防腐层 观察或切开防腐层
检查
抽查 20%，但不少于 1
处
1 材质和结构符合设计要求；
2 防腐层表面平整，无皱褶、空鼓、滑移和封口不严的缺陷。
管道和金属支架涂漆 观察 抽查 5%，但不少于 5 处 1 油漆种类和涂刷遍数符合设计文件的要求；
2 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌
及污染现象。
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铝塑管安装 观察检查 全数检查 1 符合铝塑管安装要求；
2 铝塑管本身不能有划痕，煨弯处外管皮不能有煨瘪、裂痕等现象；
3 横平竖直，美观。
管道吹扫、强度、严密性试验 跟踪检查试验记录 全数检查 符合设计要求
允许偏差项目
检验项目 允许偏差
（mm）
检验方法 检查数量
管道与墙面净距
及水平管的标高
±10 用水准仪和直
尺尺量检查
检查管道的起点、终点、分支点及变向点间的直管段，各抽查
10%，均不应少于 5 段
水平管
道纵横
方向弯
曲
每 1m
管径小于或等于 DN100 0.5 用水平尺、直
尺、拉线和尺量
检验
按系统内直管段长度每 30m 抽查2 段，不足 30m 不少于1 段；
有分隔墙的建筑以隔墙为分段数，抽查 5%，但不少于 5 段 管径大于 DN100 1
全长（25m 以
上）
管径小于或等于 DN100 ≤13
管径大于 DN100 ≤25
立管垂
直度
每 1m 2 吊线和尺量检
验
一根立管为一段,两层及两层以上按楼层分段,各抽查5%,但均不
少于 10 段 全长(5m 以上) 不大于 10
阀门中心与地面距离 ±15 尺量检查 进户管阀门全数检查，其它阀门抽查 10%，但不少于 5 个
燃
气
表底距地面 ±15 吊线和尺量检
查
民用户抽查20%，但均不少于5块，商业和工企业用户抽查100%
表后距墙饰面 5
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表 中心垂直度 ＜25m 3 /h 1
≥25m 3 /h 表高的 0.4%
单嘴距灶台面 ±5 尺量检查 抽查 20%，但不少于 10 个
2）室外燃气管道和设备安装的检验
a 土方工程
基本保证项目表
检验项目 质量标准 检验方法 检查数量
沟底土层处理 必须降低水位，清除积水、杂物、垃圾并应铺一层厚度不小于
0.15m 的沙土或素土，整平压实至设计标高，对底层 3-6cm土
层进行平整夯实
观察
全数检查
回填土质要求 土质必须符合设计中或规范对回填土的要求 观察，必要时做土质分析
回填土密实度试验 回填土密实度必须符合设计或规范规定 观察及尺量检查
边坡坡度及管沟边
坡状况
1 按规范确定放坡与否，管沟上口宽度必须达到规范规定且无
塌方和偏帮；2 在合格基础上，边坡坡度均匀，纵向顺直，沟
壁土质密实，安全保护措施严密
观察及尺量检查
每 100m 检查3-5 处
管沟的沟底转角及
宽度
1 宽度尺寸符合设计要求 2 转角整齐，沟壁土质密实 观察及尺量检查
全数检查
管底土层 1 管道在沟内无悬空 2 管道下部土质密实平整 观察 每 100m 检查3-5 处
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回填状况 1 分层回填，每层填土厚度符合规范规定，土块粒径符合规范
要求，使用夯实机械得当； 2 在合格基础上平整密实
观察及尺量检查
管沟回填后的地坪
地貌
1 及时恢复，用料正确，牢固可靠； 2 在合格基础上表面平整，
用料及高度与原地坪一致
允许偏差项目表
检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量
管沟中心线 ±100 用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查 每 100m 检查 3-5 处
管沟标高 +50～-100
沟底宽度 ±100
b 室外燃气管道安装
基本保证项目表
检验项目 质量标准 检验方法 检查数量
管道的材质和规格 进场管材必须具备出厂合格证及必要的检验报告，规格必须
符合设计要求
查阅合格证等资料，外观及尺量检查
全数检查
管网耐压强度及严
密性试验
其结果必须符合设计要求 跟踪检查管段试验记录，
管道及管座（墩） 严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 观察检查或检查隐蔽工程记录
吹扫 管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求或进行吹扫 检查吹扫记录
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管道焊缝无损探伤
及机械性能检验
其检验报告必须符合设计及有关技术要求 检查检验报告 按设计或规范要求
PE 管焊接 通电电压、加热时间及冷却时间应符合厂家规定 查阅产品说明书及管件本身说明，并进行
现场观察检查
每 200 米抽查 20%，但不
少于 5 个焊口
伸缩器 位置必须符合设计要求并规定进行预拉伸 对照设计图纸检查和检查预拉伸记录
全数检查
埋地燃气管道与其
他管道、设施距离
埋地燃气管道与建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的最
小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定
观察和尺量检查
管道防腐电火花测
试
利用 5000V 电压测试，无漏点，检验报告符合设计要求 利用电火花检漏仪逐根进行漏点检查
PE 管敷设允许弯曲
半径
符合规范规定 观察和尺量检查
管道敷设坡度 必须符合设计要求,坡度不小于 3‰,庭院管坡向支管,支管坡
向干管,小管坡向大管
管道支（吊、托）
架及管座（墩）
1 构造正确，埋设平整、牢固；
2 排列整齐，支架与管子接触紧密。
观察和尺量检查 按规格各抽查 5%，但不
少于 5 个
阀门安装 1 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和
施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密；
2 启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单 按不同型号、规格抽查
10%，但不少于 10 个
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碳素钢管法兰连接 1 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；
2 衬垫材质符合设计要求和规范规定，且无双层；
3 螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径
1/2。
观察检查 抽查 20%，但不少于 5
副
碳素钢管螺纹连接 1 管螺纹加工精度符合国际（管螺纹）规定；
2 螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；
3 连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；
4 镀锌碳素钢管无焊接口；
5 螺纹列断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露
天出部分的防腐蚀良好；
6 接口处无外露油麻等缺陷。
观察或解体检查 抽查 10%，不少于 10个
接口
非镀锌碳素钢管焊
接
1 焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范规定；
2 焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷；
3 焊波一致，焊缝无结瘤、夹渣和气孔。
观察和尺量检查 少于 10 个焊口时，全部
检查，超过 10 个焊口时，
抽查 10 个焊口
PE 管电熔连接 连接件在同一轴线上，管材端头切割垂直，连接面氧化层去
除干净，并打毛，观察孔内物料顶起整齐、良好，并经分段
试压无焊堵现象。
观察 抽查 10%，但不少于 10
个
PE 管热熔对接连接
连接件在同一轴线上，错边量不大于壁厚的 10%，形成均匀一
致凸缘，铣削端面与管轴线垂直。
观察检查 抽查 10%，但不少于 10
个
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电保护 使用材料正确，无化工厂产品污染，埋深及构造正确，埋设
整齐规矩 。
观察检查 全数检查
埋地管道防腐 1 材质和结构符合设计要求和施工规范规定；
2 卷材与管道以及各层卷材间粘结牢固；
3 表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
观察、机械检验或切开防腐层检查 全数检查
涂漆 1 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；
2 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；
3 漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
观察检查 每 20 米抽查 1 处，各不
少于 10 处
球墨铸铁管敷设 1 材质、坡度、支墩等符合设计要求或规范要求；
2 管道敷设顺直接口处洁净。
观察尺量水准仪等机械测量
允许偏差项目
检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量
坐标 埋地 50 用水准仪（水平尺）
直尺、拉线和尺量检查
分别按管网的起点、
终点、分支点和变向
点查各点之间的直
线管段，每 100m 抽
查 3 点（段），不足
100m 不少于 2 点
敷设在沟槽内 20
标高 埋地 ±50
敷设在沟槽内 ±20
水平管道纵
横方向弯曲
Dg≤100 每米 0.5 全长≤13
Dg＞100 每米 1.0 全长≤25
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井盖标高 ±5 （段）
管道保温
厚度（δ） ＋0.1δ
－0.05δ
用针刺入保温层检查 每 20m 抽查一处
表面不平整
度
卷材或板材 5 用 1m 靠尺、楔形塞尺和观察检查
涂抹或其他 10
3）燃气调压装置安装
保证项目表
检验项目 质量标准 检验方法 检查数量
耐压强度和严密性试验 调压装置及连接管的耐压强度和严密性试验结果，必须符合
设计要求。
检查试验记录
全数检查
调压装置的性能 调压装置的调压器、过滤器、压力计和安全阀等附件及仪表
规格、型号和性能指标，必须符合设计要求。
对照设计图纸或产品说明书检查
调压压力 调压器调压后的压力必须符合设计要求。 检查调压记录
调压装置的安装 调压器、指挥器的安装朝向和调压器旁通管的管径，必须符
合设计要求和产品说明书的规定，调压阀杆严禁歪扭和倾斜，
其轴线与水平面必须垂直。
对照设计图纸或产品说明书检查、观察检
查
吹扫 管道和调压器安装竣工后或交付使用前必须根据设计要求进
行吹扫。
检查吹扫记录
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调压箱安装 符合设计要求及产品说明书的规定，位置正确,朝向合理,进出
口方向与气流方向一致,安装前进行调试，严禁箱体倾斜安装。
观察检查
调压箱基础 必须用混凝土进行预制，内埋钢筋，混凝土预制块埋深不得
低于 1.8 米,保证预制块埋设水平,严禁将箱体安装在冻土和未
经处理的松土上。
观察检查
调压箱伴热带安装 必须用铠甲电缆，敷设伴热带要覆盖调压器、过滤器及所有
阀门，并做保温。
观察检查
调压箱护栏 1 护栏与箱体间距便于维修， 护栏四角用混凝土预制基础，
增加护栏稳固性；
2 栏杆漆色一致、美观。
目测和尺量 全数检查
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七 七 工程预验收
（一）施工单位工程完工且经自检合格之后向公司技术处提出工程预验收申请（由技术
处组织监理工程师进行工程预验收）， 同时提供下列资料：
1．工程竣工预验收申报表。
2．竣工资料：
（1）图纸会审记录
（2）技术交底记录
（3）由设计出具的工程变更单(图)
（4）施工组织设计（方案）报审表
附：经监理批准的施工组织设计（方案）
（5）项目部及特种作业人员登记表
（6）开工报告
（7）工程测量放线记录
（8）管道组对焊接记录（钢管）
（9）管道组对焊接记录（PE 管）
（10）焊缝表面质量检查记录
（11）管道防腐保温施工记录
（12）防腐绝缘层电火检测记录
（13）管沟开挖及回填检查记录（附带影像资料）
（14）管道施工记录（附带影像资料）
（15）隐蔽工程检查记录（附带影像资料）
（16）阀门及附属设备试压记录
（17）管道吹扫记录
（18）室内强度和严密性试验记录（附带影像资料）
（19）室外整体强度和严密性试验记录（附带影像资料）
（20）危险作业方案附带影像资料）
（21）通气置换方案
（22）工程交工证书
（23）工程使用材料明细表
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（24）工程竣工报告
（25）材料、设备等的出厂合格证、材质书或检验报告
4．竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气
管道与其他市政设施特殊处理的位置等。
（二） 监理单位对施工单位提交的竣工资料及其他材料进行初审，并对工程进行预
验收，合格后出具：
1．室内管道及设备安装工程检验批质量验收记录
2．室外管道及设备安装工程检验批质量验收记录
3．调压箱安装检验批质量验收记录
4．工程竣工预验收报告
（三）监理单位初审合格的竣工资料报到技术处最终审核。（竣工资料没审核通过不
得结算）
八 八 工程竣工验收
（一）工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：
l .完成工程设计和合同约定的各项内容
2 .施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3 .工程资料齐全。
4 .有施工单位签署的工程质量保修书。
5 .监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。
（二）竣工资料已审核通过。
（工程完工后应及时做好整理和移交工作）
（三）建设单位组织设计、监理、施工及燃气管理单位对工程进行验收。
（四）验收合格后，各部门签署验收纪要，并形成<工程竣工报告>。各部门及时将竣工
资料、文件归档，然后办理工程移交手续。
（五）验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知限期完成。整改完成后重
新验收。
整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。
（六）工程验收应符合下列要求：
1.审阅验收材料内容，应完整、准确、有效。
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2.按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。竣工图应真实、准确，路面标志符合要求。
3.设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。
4.对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、
复查。